“閃銹”是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現銹斑的現象。

1.水性涂料中含有大量的水分，直接涂覆于金屬底材時，由于水的揮發潛熱較高(2257.2KJ/KG，0.1Mpa)，水在金屬底材上停留的時間較長，金屬底材被涂料中的水分銹蝕，稱之為“閃銹”。

2.“閃銹”通常發生在涂膜干燥固化之前的這段時間。

3.“閃銹”是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水、氧氣的共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現棕黃色或黑色銹蝕物。

施工狀態下產生閃銹的原因：

1.慢干條件：低溫，高濕，當相對濕度RH≥85%時，水分基本停止揮發，閃銹尤其嚴重。

2.底材：前處理不徹底，有大量殘余銹渣;新處理的鋼鐵表面容易產生閃銹;通常鑄鐵，碳鋼，有焊縫的底材更容易產生閃銹。

如保預防和控制閃銹？

1.加速干燥：施工環境溫度以5-40℃為宜，相對溫度≤70%;保持良好的通風，或排風扇加快表面氣流速度，促進表干;烘箱低溫烘烤;

2.控制漆膜厚度：漆膜越厚，水分揮發速度越慢，越容易閃銹。

3.避免金屬底材污染。

4.包頭水性漆本身做好抗閃銹的配方設計，適量加入合適的抗閃銹助劑。

5.選擇合適的水性工業漆品種，通常水溶性產品較乳液類產品防閃銹性能更好。

6.相對濕度RH≥85%時(梅雨季節)，謹慎施工。

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